薄板焊接方法

薄板电焊怎样焊接?
薄板电焊怎样焊接?
薄板电焊采用下坡焊焊接,变形小,熔深浅,另外对口间隙要小,不太建议电流过小,
电流过小则熔池停留时间过长,加快焊速,焊脚不宜宽。
1、手工焊(mma):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。
2、mig/mag焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。
3、tig焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电。
薄板端接焊接法?
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法,它涉及一种焊接方法。本发明要解决激光焊接薄板端接接头过程中容易出现的漏光、焊缝成形不连续、焊后变形大等问题。本发明的方法为:对待焊接工件进行处理,装夹;设置滚轮与待焊接工件位置,以及相关参数;并设置待焊接的工艺参数,实施焊接。相比于传统电弧焊等,显著提高效率,焊接速度,降低了生产成本。减少热输入,降低残余变形及残余应力,减少缺陷,降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔,提高接头力学性能及密封性。
主权项:
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法,其特征在于它是按照以下步骤进行的:步骤一:将待焊工件的待焊接部位的两侧表面进行打磨或清洗;步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上;步骤三:保持滚轮在焊接方向两侧水平布置,两滚轮高度一致,且距离焊缝上表面垂直距离为1~10mm,激光束垂直入射,且焦点位于待焊接工件的两平板接缝处,两滚轮相对激光束位置保持不变,两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离l为‑100mm~100mm;通过滚轮的转动和激光束的移动来实现焊接;其中,滚轮直径为50~300mm;滚轮厚度≤20mm;接触表面宽度为1~10mm;步骤四:设定工艺参数,激光功率为500w~5kw,离焦量为﹣3~﹢3mm,保护气采用ar气,保护气体流量为5l/min~35l/min;滚轮压力为1kn~20kn,焊接速度为0.5~3m/min;步骤五:打开激光器和碾压装置电源,启动激光同步碾压焊接控制系统,实施焊接;即完成所述的薄板端接接头同步碾压的激光焊接。