薄板焊接方法
薄板电焊怎样焊接？
薄板电焊怎样焊接？
薄板电焊采用下坡焊焊接，变形小，熔深浅，另外对口间隙要小，不太建议电流过小，
电流过小则熔池停留时间过长，加快焊速，焊脚不宜宽。
1、手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
2、mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。
3、tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电。
薄板端接焊接法？
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明要解决激光焊接薄板端接接头过程中容易出现的漏光、焊缝成形不连续、焊后变形大等问题。本发明的方法为：对待焊接工件进行处理，装夹；设置滚轮与待焊接工件位置，以及相关参数；并设置待焊接的工艺参数，实施焊接。相比于传统电弧焊等，显著提高效率，焊接速度，降低了生产成本。减少热输入，降低残余变形及残余应力，减少缺陷，降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔，提高接头力学性能及密封性。
主权项:
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤一:将待焊工件的待焊接部位的两侧表面进行打磨或清洗；步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；步骤三:保持滚轮在焊接方向两侧水平布置，两滚轮高度一致，且距离焊缝上表面垂直距离为1～10mm，激光束垂直入射，且焦点位于待焊接工件的两平板接缝处，两滚轮相对激光束位置保持不变，两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离l为‑100mm～100mm；通过滚轮的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为50～300mm；滚轮厚度≤20mm；接触表面宽度为1～10mm；步骤四:设定工艺参数，激光功率为500w～5kw，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采用ar气，保护气体流量为5l/min～35l/min；滚轮压力为1kn～20kn，焊接速度为0.5～3m/min；步骤五:打开激光器和碾压装置电源，启动激光同步碾压焊接控制系统，实施焊接；即完成所述的薄板端接接头同步碾压的激光焊接。