二氧化碳保护焊的使用方法
采用二氧化碳保护焊？
二氧化碳焊机的使用方法？
二氧化碳气体保护电弧焊(co2焊接)的保护气体是二氧化碳(有时使用二氧化碳(co2＋o混合气体2)。由于二氧化碳气体0热物理性能的特殊影响，当使用传统焊接电源时，焊丝端熔融金属不能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要使用短路和熔点收缩颈部断裂，因此，mig与焊接自由过渡相比，飞溅更多。 但是，如果采用优质焊机，选择合适的参数，可以获得非常稳定的焊接工艺，使飞溅最小化。由于所用保护气体价格低廉，短路过渡时焊缝形成良好，无内部缺陷的刘质量焊接接头可通过使用含有脱氧剂的焊丝获得。因此，这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。 基本原理 co2气体保护焊是以熔融金属焊丝为电极，有co电弧焊用于气体保护。黑色金属焊接属的重要焊接方法之一。 工艺特点 1.co焊接电流密度100-300a/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. co2.气体便宜，焊接前清洗工件可以简单，焊接成本只有40焊条电弧焊\\%-50\\% 3.焊缝耐锈性强，含氢量低，冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多，尤其是工艺参数调整不匹配时，金属飞溅较多。 5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，在野外作业或漏天作业时，需要采取防风措施。 6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
二氧化碳焊机的使用方法？
二氧化碳保护焊机有两种使用方法：
一、短路过渡焊接
co2.短路过渡在电弧焊中应用最广泛，主要用于薄板和全位置焊接。标准参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接电路电感、气体流量和焊丝延伸长度。
对于电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径和焊接电流（即送线速度），为了获得稳定的短路过渡过程，必须匹配适当的电弧电压，此时飞溅最少。
二、细颗粒过渡
在co2在气体中，对于一定直径的焊丝，当电流增加到一定值时，同时配备较高的电弧压，焊丝的熔融金属以小颗粒自由落入熔池。这种过渡形式是细颗粒过渡。
细颗粒过渡时，电弧穿透性强，母材熔深大，适用于中厚板的焊接结构。直流反接法也用于细颗粒过渡焊接。
扩展资料：
正常焊接时，200a下面的薄板焊接，co2的流量为10l/min~25l/min；200a以上厚板焊接，co2的流量为15l/min~25l/min；25粗丝大规格自动焊接l/min~50l/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用32伏特。
干伸长度：焊丝从导电喷嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15mm长。
焊接速度:每分钟焊接的焊接长度，每分钟300-500毫米的单个焊接通道，每分钟25000毫米/分钟(例如，用于截齿的焊丝lq605)，摆动焊接时，120-200毫米/分钟。