二氧化碳保护焊的使用方法

采用二氧化碳保护焊?
二氧化碳焊机的使用方法?
二氧化碳气体保护电弧焊(co2焊接)的保护气体是二氧化碳(有时使用二氧化碳(co2+o混合气体2)。由于二氧化碳气体0热物理性能的特殊影响,当使用传统焊接电源时,焊丝端熔融金属不能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要使用短路和熔点收缩颈部断裂,因此,mig与焊接自由过渡相比,飞溅更多。 但是,如果采用优质焊机,选择合适的参数,可以获得非常稳定的焊接工艺,使飞溅最小化。由于所用保护气体价格低廉,短路过渡时焊缝形成良好,无内部缺陷的刘质量焊接接头可通过使用含有脱氧剂的焊丝获得。因此,这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。 基本原理 co2气体保护焊是以熔融金属焊丝为电极,有co电弧焊用于气体保护。黑色金属焊接属的重要焊接方法之一。 工艺特点 1.co焊接电流密度100-300a/m2 ),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍 2. co2.气体便宜,焊接前清洗工件可以简单,焊接成本只有40焊条电弧焊\\%-50\\% 3.焊缝耐锈性强,含氢量低,冷裂纹倾向小。 4.焊接过程中金属飞溅较多,尤其是工艺参数调整不匹配时,金属飞溅较多。 5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,在野外作业或漏天作业时,需要采取防风措施。 6.焊接弧光强,注意弧光辐射。
二氧化碳焊机的使用方法?
二氧化碳保护焊机有两种使用方法:
一、短路过渡焊接
co2.短路过渡在电弧焊中应用最广泛,主要用于薄板和全位置焊接。标准参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接电路电感、气体流量和焊丝延伸长度。
对于电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径和焊接电流(即送线速度),为了获得稳定的短路过渡过程,必须匹配适当的电弧电压,此时飞溅最少。
二、细颗粒过渡
在co2在气体中,对于一定直径的焊丝,当电流增加到一定值时,同时配备较高的电弧压,焊丝的熔融金属以小颗粒自由落入熔池。这种过渡形式是细颗粒过渡。
细颗粒过渡时,电弧穿透性强,母材熔深大,适用于中厚板的焊接结构。直流反接法也用于细颗粒过渡焊接。
扩展资料:
正常焊接时,200a下面的薄板焊接,co2的流量为10l/min~25l/min;200a以上厚板焊接,co2的流量为15l/min~25l/min;25粗丝大规格自动焊接l/min~50l/min。
具体工艺参数
电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。
电压:一般范围值:22-40伏特,常用32伏特。
干伸长度:焊丝从导电喷嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15mm长。
焊接速度:每分钟焊接的焊接长度,每分钟300-500毫米的单个焊接通道,每分钟25000毫米/分钟(例如,用于截齿的焊丝lq605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。